在塑料注射成型過程中，模具排氣條件不好，熔體中的水蒸氣、型腔、原料中揮發性物質的揮發氣體和物料的分解氣體在制品內部形成氣泡，或者熔體與儲存在型腔中的表面壁之間形成空氣共和國，使制品表面凹陷。
在某些情況下，由于收縮補償不足，厚壁零件的收縮孔中可能有氣體?？諝夂蜌馀莸某霈F將進一步導致充注不足并滯留在中空空間中，氣體溫度將由于熔體壓縮、塑料變質、變色或燃燒而升高，這可能導致注射原料周圍的空氣腐蝕或氣泡。當原料含水過多時，會發生分解氣體和回收利用回收物的添加劑，從而形成氣源。所以塑料原料要嚴格烘干，機器要有排氣功能。減少易分解的添加劑，減少殘渣或回收材料的使用。
至于注射原料。當原料含水過多時，會發生分解氣體和回收利用回收物的添加劑，從而形成氣源。因此，塑料原料應嚴格干燥。
產品中沒有足夠的空白填充物。當材料從熔融狀態變為凝固狀態時，密度發生變化，模具制品表面通過模具壁迅速散熱，聚合物凝固。結果，聚合物被向外拉，所有的收縮都集中在產品的一部分，在產品中留下孔洞。在厚度大于6mm的模制產品中，難以避免間隙，并且空氣被截留在熔融聚合物中，從而在產品中留下泡沫。塑料模板主要由廢塑料制成，分為聚乙烯和聚丙烯，然后按比例進行測試，測試物理性能和相容性后合理混合，粉碎成顆粒。根據需要添加阻燃、耐高溫、耐寒、耐沖擊、不彎曲的材料，在熔融狀態下通過塑料模具注塑工藝一次成型。
目前國內開發的復合塑料模板整體性好，吸收膨脹率低于0.06%，長期浸泡也不會分層，能保持穩定的板材尺寸。塑料模具生產的塑料模具表面硬度高，韌性好，可在600 ~ 130℃下正常使用，加工性能好。它們可以通過任何連接組合來承受各種施工荷載，并且在施工過程中不易爆炸。
塑料制品生產和應用的能耗遠低于其他材料。比如PVC生產的能耗只有鋼鐵的1/8，鋁的1/8。塑料門窗可以節省30%的空調能耗。因此，將塑料模板應用于模板營銷，是“以塑代木”、“以塑代鋼”、“節約資源和能源消耗”的重要舉措。
